变频式稳定土拌和站

稳定土搅拌站系统主要组成

控制系统

控制系统可以设置多种配方，并对每种配方多达四种的骨料以及水泥的配比进行设置，各料仓可以单独启动、停止和振动，实时输出提醒缺料的超料，支持物料的静态重量和实际流量的显示，并显示实时生产速度。可以控制单次产量和总生产的开始和结束。

搅拌系统

稳定土拌和站主机采用双卧轴无衬板搅拌机;性能可靠，轴端密封好，泥、砂很难进入轴承，维修时间短;拌筒容量大，搅拌均匀生产进程接连稳定，且无需替换衬板，使用寿命长，维护成本低。

注：搅拌主机图片仅供参考，以报价单为准，解释权归本公司所有。

配料系统

我公司生产的稳定土拌合站配料系统采用的是PLD系列配料机。PLD系列配料机可根据用户设定的混凝土配比，自动完成砂、石等骨料的配料程序。设备具有布置合理、结构紧凑、操作简单、配料准确度高、控制可靠等优点。

输送系统

稳定土拌合站的输送系统主要有三部分组成：粉料螺旋输送系统、粒料皮带输送系统、成品料皮带输送系统。

水泥仓

我公司生产的稳定土拌合站系统采用专门设计的卧式水泥仓，水泥仓采用缓压结构，长期存放物料不压实，可以有效防止结拱现象，同时配有专用的助流装置，出料速度均匀，出料数量易控；隐藏式除尘，上料无粉尘污染；拆卸装车运输方便、不超高不超宽，安装条件要求低，免基础，地基找平即可安装，安装简单快捷；占地面积小、使用寿命长，对厂房条件要求低，价格实惠； 水泥仓底部安装称重传感器，实时显示仓内水泥的数量，配合智能制浆系统使用可实现水泥称量后自动输出。 水泥物料通过入料管由风力吹入储存仓内，仓内气体通过除尘装置过滤后由出风口排出，操作简便且对环境无污染。

【工艺流程】

工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带称皮带上，皮带称按工程设定的流量自动定量连续称重和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置；所需粉料由粉料仓经叶轮给料机送达螺旋电子称，螺旋电子秤按照重量设定值自动连续的称量出所需的粉料，并由螺旋输送机输送到搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按照工程所需水量送到加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内。进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋浆片的搅拌下，收到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈强制搅拌，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌和，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机器输送到粗藏料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。